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真空泵机组压力低的原因

1、吸程太高，检查现有的净压头。

2、系统水头太高，检查系统的水头（特别是磨擦损失）。

3、真空泵机组没有注水或没有适当排气，可以检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

4、真空泵机组叶轮直径太小，向厂家咨询正确的叶轮直径。

5、压力表位置不正确，检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

6、底阀或入口管浸没深度不够，可以向厂家咨询正确的浸没深度或用挡板消除涡流。

7、速度太低，检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。8、空气或入口管线有泄漏，检查入口管线有无气穴或空气泄漏。　　

造成真空泵机组压力低的原因既有设备自身的原因，也可能和人为操作不当有关，所以要想确保设备能够稳定运行，先一定要避免人为的不正确操作，其次对设备平时做好保养维护工作。

真空泵自动跳闸的几种原因

以下由北京华诚浩达真空空压设备有限公司为您提供

1. 电机超负荷工作。真空泵电机超负荷工作，这个时候电机的电流肯定会过高，如超过电控箱或继点保护器设置的电流时，真空泵会自行跳闸，此时为真空泵的正常现象，可调高电流保护上限来解决跳闸现象。但是要考虑电机额定电流的大小，如此时实际电流超过电机额定电流，那么这个方法就不能用了。这时要赶紧找出电机过载的原因解决问题。排气口是否压力过大，排气管路是否受阻，是否过高，过细等。如果是真空泵或真空机组的话，问题就相对简单明了，因为大家都知道真空泵是增压泵不能单独使用，需要前级泵配合使用，如果没有达到一定的真空度，泵启动后电机会超负荷，马上跳闸。再者就是基本的问题了比如被抽系统管路中是否有杂物，焊渣，小颗粒进入到泵腔，然后就是真空泵油了真空机组如果没有按照相应的启停顺序或是自动断电的情况下水环泵的工作液会受负压的影响返到泵腔内，破坏了真空泵油的性能，从而导致泵超负荷工作，超过额定电流而跳闸。

2.真空泵长时间停用，如果停用真空泵时间过长电机负载会导致暂时性电流过高。　　

3.真空泵电机接在两相电源上，未启用三相电源，可接通真空泵三相电源即可。开机前可认真核对产品规格型号，功率大小电压电流等情况。或清相关的人士来接通电源。

里其乐真空泵传动部位磨损解决方法

当代西方国家多采用高分子复合材料修复法，应用较多的是美国美嘉华技术体系，具有粘着力强、抗压强度大等性能。此方法修复可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损，并大大延长设备部件使用寿命，为企业节省大量停机时间，创造巨大的经济价值。