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发布时间:2021-12-14 03:10:00 作者:华诚浩达
真空泵的特点
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的偏向电动机和齿轮箱一侧。
真空泵维护和保养
1、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以泵运转时,油位到油标中心为准。
2、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。
如何降低螺杆真空泵温度?
螺杆真空泵降温主要是针对螺杆真空泵在使用过程中出现高温,若在短时间出现高温问题不大,但是长时间出现高温就必须得引起足够重视。长时间的高温状况对螺杆真空泵的各个部件都会产生损害,甚至严重时会造成电机的报废,下面我们来看一下具体做法:
首先要做的是壳体的冷却,螺杆真空泵因为转子在工作过程中无润滑油参与,是无法通过润滑油带走工作时产生的热量。因为无内压缩过程,排气温度非常高,若冷却效果不好,会造成转子和机壳变形,影响抽气的效果。所以螺杆真空泵壳体采用双层管壁中空结构,称为冷却套,其里面内置冷却液,是螺杆真空泵的主要散热通道。水冷是常见的方法,冷却套中通冷却水,可以达到冷却壳体进而冷却转子的目的。同时可以在转子内部通水冷却,增加转子寿命,并达到很好的冷却效果。但该结构设计,需要一定的技术及加工水平支持。
一、将原来的风扇罩加长40cm,在里面加装一个与风扇通直径的轴流风机,轴流风机的电机功率要求是850w,转速14889r/min,电压380v。原来的风扇保留,轴流风机设在另外的电源控制,螺杆真空泵启动后轴流风机运行,停运后30min停运轴流风机,使主电机取得充分冷却。
二、保持螺杆真空泵电动机的清洁与干净,定期清理电动机上的污垢,增加螺杆真空泵的散热能力。
三、调高螺杆真空泵的母线电压到400v。
螺杆真空泵的降温方法可以通过调整原本使用的风扇将其增大,以此来降低设备的温度。再就是可以通过水冷散热这也是可以达到好效果的方式,以此来维护设备的正常运行。
环境对真空泵的影响因素
1、对工作蒸汽及其干度的研究:
蒸汽压力偏低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力,但所用真空泵结构设计已定型,过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。另外,要确保锅炉供给的蒸汽压力稳定,建议用一台锅炉专门给蒸汽喷射泵提供工作蒸汽,这样蒸汽压力就不会出现波动,真空泵性能稳定。
2、对循环冷却水要求的研究:
冷却水供量不足,冷凝器会发热,气流声音变大,真空度迅速下降,甚至蒸汽会返入抽气管。冷凝水在多级真空泵中具有举足轻重的作用,冷凝水可以将蒸汽充沛冷凝,真空泵排出压力中的水蒸汽分压有必要高于其所对应的饱满蒸汽压,因此冷凝水的温度也要低于该压力下的饱满温度,才能保证泵体的正常作业。
3、对真空泵系统密封要求的研究:
真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等,这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中***的主力泵种。近 年来, 伴随着我国经济持续高速发展,真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头,同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下,我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。
4、对喷嘴要求的研究:
喷嘴是影响真空泵性能的重要部件,存在的问题有:喷嘴装错、装歪、堵塞、损坏、腐蚀和泄漏,不管采取何种预防措施,喷嘴的堵塞在所难免。一方面由于安装蒸汽管道时,管道中残存的铁屑及焊渣会堵塞喷嘴;另一方面,真空泵系统停用时,蒸汽管道易生锈,锈斑在使用时掉落堵塞喷嘴。
6、环境的影响:
环境的影响主要是指被抽气体对体系的污染,在钢液处置过程中,钢液会放出很多的气体,同时也会有一部分细微的氧化粉皮等小颗粒被吸入真空泵,这些小颗粒会堆积粘附在泵体上,减小了抽气管路流导,延长了抽气时间,下降了泵的抽气功能。
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